मिनी कॉइल्स
उत्पाद की जानकारी:
कलई चढ़ाया हुआ तार बीएस ईएन 10244 के लिए बनाया गया है। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया द्वारा लागू धातु जस्ता कोटिंग स्टील में जंग का मुकाबला करने का एक प्रभावी तरीका है।सामान्य विनिर्माण उद्देश्यों के लिए जस्ती तार एक मानक जस्ती कोटिंग या भारी जस्ती कोटिंग में उपलब्ध है।
मानक गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स चिकनी होती हैं, हालांकि भारी गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं और अक्सर सामान्य तार काम करने वाले अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती हैं।कुछ विशिष्ट अंतिम उपयोगकर्ताओं में पिंजरे, बाल्टी के हैंडल, कोट हैंगर और बास्केट शामिल हैं।
भारी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां वायुमंडलीय जंग गंभीर होती है।अंतिम उपयोगकर्ताओं में फसल समर्थन तार शामिल हैं जहां रसायनों का उपयोग किया जाता है, तटीय क्षेत्रों में पूल फेंसिंग या चेन जाल।
अतिरिक्त जानकारी:
व्यास रेंज: एसटीडी।गल।0.15-8.00 मिमी
व्यास सीमा: भारी गैल 0.90-8.00 मिमी
भूतल खत्म: मानक और भारी जस्ती
यह देखते हुए कि जस्ती तार को जस्ता कोटिंग की मात्रा के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, निम्न तालिका मानक, भारी जस्ती और अतिरिक्त उच्च जस्ती तार के बीच के अंतर को रेखांकित करती है।
| नॉमिनल डायामीटर | न्यूनतम कोटिंग द्रव्यमान (जी / एम 2) | ||
| मानक गैल्व। | भारी गलव। | अतिरिक्त उच्चGalv। | |
| 0.15 मिमी से अधिक और सहित।0.50 मिमी | 15 | 30 | |
| 0.5 मिमी से अधिक और incl।0.75 मिमी | 30 | 130 | |
| 0.75 मिमी से अधिक और incl।0.85 मिमी | 25 | 130 | |
| 0.85 मिमी से अधिक और incl।0.95 मिमी | 25 | 140 | |
| 0.95 मिमी से अधिक और सहित।1.06 मिमी | 25 | 150 | |
| 1.06 मिमी से अधिक और incl।1.18 मिमी | 25 | 160 | |
| 1.18 मिमी से अधिक और सहित।1.32 मिमी | 30 | 170 | |
| 1.32 मिमी से अधिक और सहित।1.55 मिमी | 30 | 185 | |
| 1.55 मिमी से अधिक और सहित।1.80 मिमी | 35 | 200 | 480 |
| 1.80 मिमी से अधिक और incl।2.24 मिमी | 35 | 215 | 485 |
| 2.24 मिमी से अधिक और सहित।2.72 मिमी | 40 | 230 | 490 |
| 2.72 मिमी से अधिक और सहित।3.15 मिमी | 45 | 240 | 500 |
| 3.15 मिमी से अधिक और सहित।3.55 मिमी | 50 | 250 | 520 |
| 3.55 मिमी से अधिक और incl।4.25 मिमी | 60 | 260 | 530 |
| 4.25 मिमी से अधिक और सहित।5.00 मिमी | 70 | 275 | 550 |
| 5.00 मिमी से अधिक और सहित।8.00 मिमी | 80 | 290 | 590 |
व्यास गुण:
मानककलई चढ़ाया हुआ तारनिम्नलिखित व्यास सहनशीलता का पालन करने के लिए निर्मित किया गया है:
| नाममात्र तार व्यास | सहिष्णुता (मिमी) |
| 0.80 मिमी से अधिक और incl।1.60mmअधिक 1.60mm तक और सहित।2.50mmअधिक 2.50mm तक और सहित।4.00 मिमी 4.00 मिमी से अधिक और सहित।6.00 मिमी 6.00 मिमी से अधिक और सहित।10.00 मिमी | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/- 0.04 +/- 0.04 |
निम्नलिखित व्यास सहनशीलता का पालन करने के लिए भारी जस्ती तार का निर्माण किया जाता है:
| नाममात्र तार व्यास | सहिष्णुता (मिमी) |
| 0.80 मिमी से अधिक और incl।1.60mmअधिक 1.60mm तक और सहित।2.50mmअधिक 2.50mm तक और सहित।4.00 मिमी 4.00 मिमी से अधिक और सहित।5.00 मिमी 5.00 मिमी से अधिक और सहित।6.00 मिमी 6.00 मिमी से अधिक और सहित।10.68 मिमी | +/- 0.04+/- 0.04+/- 0.04 +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05 |
तन्य शक्ति (एमपीए):
तन्य शक्ति को तन्य परीक्षण में प्राप्त अधिकतम भार के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे तार परीक्षण टुकड़े के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से विभाजित किया जाता है।नरम, मध्यम और कठोर ग्रेड तारों का उपयोग करके जस्ती तार का उत्पादन किया जाता है।निम्न तालिका ग्रेड के अनुसार तन्यता सीमा निर्दिष्ट करती है:
| श्रेणी | तन्य शक्ति (एमपीए) |
| जस्ती - शीतल गुणवत्ता जस्ती - मध्यम गुणवत्ता जस्ती - कठोर गुणवत्ता | 380/550500/625625/850 |
कृपया ध्यान दें कि ऊपर उल्लिखित आकार केवल सांकेतिक हैं और मेरे उत्पादों की श्रेणी से उपलब्ध आकार सीमा निर्दिष्ट नहीं करते हैं।
स्टील केमिस्ट्री:
सॉफ्ट, मीडियम और हार्ड टेंसाइल ग्रेड बनाने के लिए स्टील ग्रेड के संयोजन का इस्तेमाल किया जाता है और हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस किया जाता है।नीचे दी गई तालिका केवल उपयोग किए गए स्टील केमिस्ट्री का संकेत है।
| तन्यता ग्रेड | % कार्बन | % फास्फोरस | % मैंगनीज | % सिलिकॉन | % सल्फर |
| सॉफ्टमीडियमहार्ड | 0.05 मैक्स0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 अधिकतम0.03 अधिकतम0.03 अधिकतम | 0.05 मैक्स0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 अधिकतम0.03 अधिकतम0.03 अधिकतम |
गुणवत्ता नियंत्रण:
हम कुल गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं।कच्चे माल का हर टुकड़ा;अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों का परीक्षण किया जाता है और फ़ाइल में दर्ज किया जाता है।ट्रैकिंग रिकॉर्ड का उपयोग अंतिम उत्पादों से लेकर पहली शुरुआत के कच्चे माल के इस्पात कारखानों तक किया जाता है।
एसजीएस जैसा तीसरा भाग शिपमेंट से पहले परीक्षण नियंत्रण के लिए उपलब्ध है।
पैकिंग:
1) सभी उत्पादों को समुद्र में चलने योग्य पैकिंग के साथ पैक किया जाता है।
2) पैकिंग के लिए ग्राहक की विशेष आवश्यकता संतुष्ट हो सकती है।
3) एयर फ्रेट;समुद्र माल और ट्रक भाड़ा सभी उपलब्ध हैं।
ड्राइंग प्रक्रिया:
ड्राइंग प्रक्रिया से पहले चढ़ाना: के प्रदर्शन में सुधार करने के लिएजस्ती इस्पात तार, जिस प्रक्रिया में स्टील के तार को गर्म करने, गैल्वनाइजिंग और फिर तैयार उत्पाद के लिए ड्राइंग के अधीन किया जाता है, उसे पहले चढ़ाना और फिर ड्राइंग प्रक्रिया कहा जाता है।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह है: स्टील वायर - सीसा शमन - गैल्वनाइजिंग - ड्राइंग - तैयार स्टील वायर।पहले गैल्वनाइजिंग और फिर ड्राइंग की प्रक्रिया जस्ती स्टील वायर की ड्राइंग विधि में सबसे छोटी प्रक्रिया है, जिसका उपयोग हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के बाद ड्राइंग के लिए किया जा सकता है।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद ड्राइंग में पहले स्टील वायर को खींचने और चढ़ाने की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं, और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के बाद ड्राइंग जस्ता परत को घना और प्रतिरोधी बनाता है।दोनों एक पतली और समान जस्ता परत प्राप्त कर सकते हैं, जस्ता की खपत को कम कर सकते हैं और गैल्वनाइजिंग लाइन के भार को कम कर सकते हैं।
मध्य चढ़ाना के बाद ड्राइंग की प्रक्रिया: मध्य चढ़ाना के बाद ड्राइंग की प्रक्रिया है: स्टील वायर-सीसा शमन-प्राथमिक ड्राइंग-गैल्वनाइजिंग-द्वितीयक ड्राइंग-तैयार स्टील वायर।मध्य-चढ़ाना और पोस्ट-ड्राइंग की विशेषताएं यह हैं कि सीसा-बुझा हुआ स्टील तार एक बार खींचा जाता है, फिर जस्ती, और फिर तैयार उत्पाद को दो बार खींचा जाता है।मध्य चढ़ाना और फिर खींचने से उत्पन्न इस्पात तार की जस्ता परत पहले चढ़ाना और फिर खींचने से अधिक मोटी होती है।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उच्च समग्र संपीड़ितता (सीसा शमन से तैयार उत्पाद तक) दे सकता है, जो गैल्वनाइजिंग और फिर ड्राइंग से बेहतर है।
मिश्रित चढ़ाना और खींचने की प्रक्रिया: अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ (3000 N/mm2) जस्ती इस्पात तार का उत्पादन करने के लिए, एक "मिश्रित चढ़ाना और खींच" प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: सीसा शमन-एक ड्राइंग-पूर्व-गैल्वनाइजिंग-दूसरा ड्राइंग-अंतिम गैल्वनाइजिंग-तीन ड्राइंग (ड्राई ड्राइंग)-पानी की टंकी एक तैयार स्टील वायर खींचती है।उपरोक्त प्रक्रिया 0.93-0.97% की कार्बन सामग्री, 0.26 मिमी के व्यास और 3921 N / mm2 की ताकत के साथ अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ जस्ती स्टील वायर का उत्पादन कर सकती है।ड्राइंग के दौरान, जस्ता परत स्टील के तार की सतह की रक्षा और चिकनाई करती है, और ड्राइंग के दौरान कोई तार टूटना नहीं होता है।
